Es gibt verschiedene Technologien der Hologrammproduktion. Man muss hierbei zwei grundlegende Richtungen beachten. Zum Einen die klassische Holographie im Sinne von "Schreiben mit Licht" in ein Substrat - zum Anderen die "holographische Projektion" eines Bildes oder Filmes auf ein spezielles Display. Wir beschäftigen uns mit der Produktion von Prägehologrammen. Sie können hier in kurzen Beschreibungen die Grundlagen kennen lernen.
Bevor ein Hologramm in seiner endgültigen Art produziert werden kann, muss ein sogenanntes Master erstellt werden, welches die "Mutter" aller nachfolgenden Produktionsschritte darstellt.
Das Master ist der Schlüssel zur Qualität und Anwendung des Hologramms. Hier entscheidet sich in welcher Form das Licht in den holographischen Film projiziert wird. In einem holographischen Master werden alle Eigenschaften des Hologramms festgelegt.
Unsere Hologrammaufkleber, Sicherheitsetiketten und anderen holographischen Produkte werden mit höchster Präzision und Auflösungen von 24.000dpi bis 637.000dpi in 4 verschiedenen Sicherheitsstufen gefertigt. Hologramme mit eigenem Logo bieten neben dem einzigartigen Design für unsere Kunden, den idealen Fälschungsschutz, in Kombination mit einem individuellen Güte-Siegel für Ihre Marken und Produkte.
Mit unseren individuellen und fälschungssicheren Hologrammaufklebern, Sicherheitsetiketten, hochwertigen Hologrammfolien, Siegelverschlüssen, Transferfolien, Void-Etiketten mit Tamper Evident, Schrumpffolien und anderen hochwertigen Erzeugnissen, schützen wir Ihr Produkt zuverlässig vor Manipulationen und Fälschungen, werten es optisch auf, und geben dem Kunden Vertrauen um in den POS Displays (Point of Sale) aufzufallen und Sicherheit zu vermitteln.
Ein Hologrammaufkleber besteht aus einer Reliefstruktur, die einfallendes Licht in bestimmten Wellenlängen reflektiert. Diese Reliefstruktur wird durch ein hochkomplexes Laser-Mastering System in einen photoreaktiven Film belichtet, von welchem dann durch verschiedene galvanische Umformungsprozesse die sogenannten Prägeshims entstehen, mit welchen die holographische Mikrostruktur in eine Trägerschicht übertragen werden kann.
Ein Hologrammaufkleber ist nicht gedruckt, sondern geprägt und immer ein exaktes Abbild der einzigartigen Struktur des Masters. Deshalb ist ein Hologrammaufkleber fälschungssicher und bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten als Siegel im Produktschutz und Markenschutz.
Hologrammaufkleber sind mit zahlreichen individuellen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, die Ihre Marke schützen.
Das hohe Sicherheitsniveau unserer Hologrammaufkleber erreichen wir durch eine fälschungssichere Prägung mit den höchsten, weltweit verfügbaren Auflösungen im Laser-Mastering.
Ihr individuelles Hologramm wird als Unikat zu einer Prägeplatte verarbeitet, mit welcher Ihre persönlichen Hologrammaufkleber hergestellt und zu Sicherheitsetiketten verarbeitet werden.
Benötigt wird entweder ein reales Objekt oder eine computergenerierte Vektordatei als Ausgangspunkt.
Zur Aufnahme braucht man einen absolut dunklen Raum, mehrere sehr starke Laser in Rot, Grün und Blau (für mehrfarbige Hologramme durch die additive Farbmischung) und einen absolut vibrationsfreien Arbeitsplatz. Kleinste Erschütterungen können eine Masteraufnahme zerstören. Wenn die auftretenden Interferenzwellen sich bspw. nur durch eine 1/2 Wellenlänge verschieben, löschen sich an manchen Stellen Wellental und Wellenberg aus. Das Bild wäre zerstört. Einige der größten holographischen Master für die industrielle Folienproduktion wurden deshalb in Höhlensystemen unter der Erde belichtet.
Mit der Entwicklung der Dot-Matrix-Belichtung erlebte die Holographie einen großen Sprung nach vorne. Mit dieser Technologie ist es möglich computergenerierte Dateien, seien es Bilder, Vektorgrafiken, oder sogar kurze Filmsequenzen in einen holographischen Film zu belichten. Bei dieser Belichtungsform wird der Silberhalogenid-Film Punkt für Punkt mittels eines Lasers belichtet und so die Ausgangsdatei auf den holographischen Film gebracht. Die Standardauflösungen liegen hier bei 24.000 - 120.000dpi.
Mit speziellen Belichtungsmaschinen sind jedoch weit höhere Auflösungen möglich. Die Nano Optical Imaging Technologie erlaubt uns Auflösungen bis zu 637.000 dpi zu realisieren.
Der Laserstrahl wird über einen sogenannten Beamsplitter in zwei Strahlen geteilt und über verschiedene Linsen und Spiegel so umgelenkt, dass ein Strahl, der "Referenzstrahl" direkt auf den holographischen Film (Silberhalogenid) trifft und der zweite Strahl, der "Objektstrahl" auf das vor den Film gestellte Objekt. Die Interferenzen, die nun von den beiden Strahlen auf dem holographischen Film abgelichtet werden, entsprechen genau dem Licht, welches vom Objekt ausgeht wenn wir es mit unseren Augen betrachten. Es ist also eine 100%´ig exakte Kopie der Oberfläche des Objektes.
Nachdem der Film entwickelt wurde kann nun, wenn eine Lichtquelle aus demselben Winkel wie der Referenzstrahl eingesetzt wird, das exakte 3-dimensionale Abbild des Objektes gesehen werden. Je nach Winkelgröße dreht sich das Objekt für den Betrachter um die eigene Achse und z.B. Gesichter können, je nach Größe des Aufnahmewinkels, von allen Seiten betrachtet werden.
Mit dem Nano Optical Imaging Hologramm bieten wir Ihnen die weltweit höchste Sicherheitsstufe mit einzigartigen holographischen Effekten und Mikrostrukturen, die wir mit einer Auflösung von bis zu 637.000 dpi abbilden.
Der Laser hat dabei eine Linienstärke von 10nm. Das entspricht einem 1/100.000 Millimeter.
Mit dem Dot Matrix Lithography Hologramm bieten wir Ihnen 3 verschiedene Sicherheitslevel und können dabei Strukturen mit einer Auflösung von 24.000 bis zu 120.000 dpi abbilden.
Die RGB Laser, die zur Belichtung des holographischen Masters genutzt werden ermöglichen dabei eine brillante Farbwiedergabe der holographischen Effekte.
Zur industriellen Vervielfältigung eignen sich am besten holographische Reliefstrukturen. Um diese zu erzeugen, muss über ein spezielles Verfahren das Transmissionsmaster in ein Photoresisthologramm umkopiert werden. Bei dem nachfolgenden Entwicklungsprozess entsteht, entsprechend der partiellen Belichtungsintensität, die zur prägetechnischen Vervielfältigung notwendige Reliefstruktur im Photoresist-Film.
Die Reliefstruktur eignet sich hervorragend, um über eine galvanische Abformung in einem speziellen Tank, sogenannte Prägeshims (Druckplatten) aus gehärteten Metallen herzustellen, deren Oberflächen sehr widerstandsfähig sind und dazu genutzt werden, die abgeformte Reliefstruktur in ein gewünschtes Substrat zu bringen. Meist wird hierfür ein Kunststoff (PET, OPP, BOPP, PVC oder beschichtetes Papier) genutzt. Mit speziellen Techniken ist es aber auch möglich, ein Hologramm direkt in andere Metalle (z.B. Gold, Silber) zu übertragen.
Um Hologramme in großen Mengen produzieren zu können, werden die Hologramme in einem speziellen Recombining Verfahren vervielfältigt um einen Prägeshim zu erzeugen, der in den Prägemaschinen zur industriellen Produktion von Hologrammen genutzt werden kann.
Zur industriellen Produktion von Hologrammen benötigt man Prägeshims mit unterschiedlichen Eigenschaften. Das einzelne Motiv wird im gewünschten Nutzenformat rekombiniert, damit im Herstellungsprozess das Basismaterial optimal ausgenutzt werden kann. Hierbei können auch holographische Passer- oder Schnittmarken mit eingebracht werden.
Für die Produktion von Sicherheitshologrammen wird üblicherweise ein Kunststoff-Film als Trägermaterial verwendet, der thermomechanisch prägbar ist und widerstandsfähige Eigenschaften aufweist, um eine genügend feste Oberfläche zu bilden, welche die holographische Reliefstruktur gut abbilden kann.
Diese, meist aus beschichtetem PET bestehende Folie, wird im Rotationsverfahren geprägt, mit einem speziellen Kleber rückseitig ausgestattet, auf silikonisiertes Papier aufgebracht und schließlich in der gewünschten Form ausgeliefert.
Die Prägung des Hologramms, in Verbindung mit verschiedenen Tamper Evident Effekten im Basismaterial, schafft eine Struktur im Etikett, welche nicht nur in der Ausformung der Reliefstruktur eine Fälschungssicherheit gewährleistet, sondern auch in der Anwendung auf dem Substrat die Garantie zur Haltbarkeit und Manipulationsschutz bei Ablöseversuchen gewährleistet.
Im herkömmlichen Recombining-Prozess ist es das Ziel eine Druckplatte zu erhalten, die in sogenannten Wide-Web oder Narrow-Web Maschinen eingesetzt wird. Die Druckplatten werden dabei um einen Zylinder gelegt, wobei auf der Seite auf welcher sich die Plattenenden treffen, eine sogenannte "Shimline" entsteht, die bei Einzelmotiven natürlich kein Problem darstellt, bei durchgängigen Motiven jedoch stören kann und auch zu Problemen bei der Weiterverarbeitung z.B. bei Laminationsprozessen im Verpackungsbereich führt.
Durch eine neue Technik, im Herstellungsverfahren der Folien, können nahtlose holographische Dekore (Pattern) hergestellt werden, mit denen es möglich ist, "Seamless" zu produzieren. Diese nahtlosen Hologrammfolien können wesentlich besser und effizienter in industriellen Anwendungen verarbeitet werden.
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